Sistema de corte por sellado ultrasónico de bolsa de PP

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asiento: Guangdong
Validez a: Long-term effective
última actualización: 2018-11-29 08:46
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Perfil de la compañía
 
 
Detalles del producto

Usando un generador ultrasónico de alta potencia y un transductor de alta potencia, una bocina de aleación de titanio, el efecto de sellado es estable, y la superficie de corte es suave y no se raya. Rendimiento estable y fiable y larga vida. El molde ultrasónico se oxida mediante galvanoplastia, que es más duradera y tiene un aspecto más hermoso.

 

Solicitud:

Aplicable a: mangueras de plástico para diversos materiales como pasta de dientes, cosméticos, aceites, alimentos, suministros industriales, etc.

Nuestra compañía:


PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

P: ¿Qué incluye el sistema de soldadura ultrasónica?

UNA:

Generador ultrasónico, transductor y bocina.

Soldadora de plástico ultrasónica con alta potencia, la señal del generador adopta un circuito de seguimiento automático de frecuencia de bloqueo de fase, de modo que la frecuencia de salida del generador es básicamente consistente con la frecuencia de resonancia del transductor.

(1) El generador utilizado en la máquina de soldadura ultrasónica de plástico con una potencia superior a 500W adopta un oscilador de potencia autoexcitado y también tiene una cierta capacidad de seguimiento de frecuencia.

(2) Transductor

El sistema acústico para una máquina de soldadura ultrasónica de plástico consta de tres partes: 1 parte de transmisión, 2 partes fijas, 3 partes de trabajo. En los tres componentes anteriores, el motor es el núcleo, generalmente utilizando un transductor de vibración longitudinal sujetado por un perno, en el que el vibrador longitudinal de media longitud de onda y el vibrador longitudinal de longitud de onda de cuarto, la vibración longitudinal de longitud de onda media y el concentrador de longitud de onda media Las conexiones forman un transductor de soldadura de plástico de longitud de onda completa, y el vibrador longitudinal de un cuarto de onda está conectado a un concentrador de un cuarto de onda para formar un transductor de media longitud de onda.

(3) cabeza de herramienta

Se requieren diferentes cabezales de herramienta para diferentes objetos de soldadura. Ya sea una soldadura de campo cercano o una soldadura de transmisión, solo un cabezal de herramienta de media longitud de onda puede alcanzar la máxima amplitud de la cara del extremo de soldadura. El cabezal de la herramienta tiene dos tipos con amplificación de amplitud y sin amplificación de amplitud. La cabeza de la herramienta del sistema acústico para la máquina de soldadura de plástico generalmente está hecha de aleación de aluminio. La cara final está chapada con aleación dura. Cuando la potencia es alta, también está hecha de material de aleación de titanio. La resistencia a la fatiga del material es más del doble que la de la aleación de aluminio.

Efecto de la humedad del plástico en la soldadura ultrasónica:

Defecto de humedad: los defectos de humedad generalmente se forman durante el proceso de hacer rayas o piezas de plástico sueltas. Los defectos de humedad atenúan la energía útil durante la soldadura, de modo que la posición de sellado filtra y alarga el tiempo de soldadura, por lo que las piezas de plástico con alta humedad deben secarse antes de soldar. tratar con. Como el polioximetileno.

El agente de liberación y las impurezas tienen cierta influencia en la soldadura ultrasónica.

Aunque las ondas ultrasónicas pueden sacudir los solventes, impurezas, etc. en la superficie mecanizada, deben eliminarse tanto como sea posible para sellado o alta resistencia. En algunos casos, es necesario limpiar primero las piezas de plástico.

La resistencia de la soldadura ultrasónica de los plásticos reciclados es relativamente pobre, y la adaptabilidad a la soldadura ultrasónica también es pobre. Por lo tanto, si se utilizan plásticos reciclados, se deben considerar varias dimensiones de diseño según corresponda.

La vida útil del plástico también afecta el efecto de soldadura:

Una vez que las piezas de plástico se moldean por inyección, generalmente se colocan durante al menos 24 horas antes de la soldadura para eliminar la tensión y la deformación de las piezas de plástico. Las piezas de plástico moldeadas a partir de plásticos amorfos pueden no cumplir con este requisito.

Para ambas películas compuestas, hay un valor óptimo de presión de soldadura. La resistencia al sellado térmico de la unión soldada comienza a aumentar rápidamente con el aumento de la presión de soldadura. Cuando la presión supera los 150 N, la resistencia al sellado térmico de la junta disminuye rápidamente a medida que aumenta la presión de soldadura. Debido a que la presión de soldadura más baja no puede hacer que la superficie de contacto esté bien combinada, existe una gran área de aire. Bajo la acción de las ondas ultrasónicas durante un cierto período de tiempo, la mayor parte de la vibración ultrasónica se pierde en el aire, la fricción de la interfaz no se calienta lo suficiente y el área de fusión formada no. Uniforme, la resistencia del sellado térmico de la junta no es alta. Cuando la presión de soldadura alcanza un cierto valor, se puede considerar que la interfaz está bien combinada y la temperatura de la interfaz aumenta rápidamente. La presión es favorable para la difusión de la cadena de polímero, y la región de unión soldada forma una estructura densa, y la resistencia al sellado térmico también aumenta dentro de un cierto rango. Sin embargo, la presión de soldadura es demasiado alta, el flujo de extrusión del polímero fundido se acelera, las cadenas de polímero se disponen lateralmente a lo largo de la superficie de soldadura, y la concentración de tensión térmica del borde se intensifica, causando una fractura frágil del borde de soldadura. Además, la presión de soldadura aumenta y el borde de la bocina de metal puede causar daños a la película, lo que resulta en una disminución repentina de la resistencia del sellado térmico.


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